sebutkan kemungkinan bahaya yang akan terjadi di pabrik pembuatan roti

yang terkait dengan aktifitasnya seperti jasa konstruktsi,manufaktur ,industry kimia.transportasi,migas,dan lainnya. Kebijakan K3 yang telah ditetapkan manajemen.program K3 harus sejalan dengan kebijakan K3 organisasi. Rekaman kejadian atau kecelakaan yang pernah terjadi 2 Faktor Bahaya Kimia a. Debu Bahaya kimia yang ada di pabrik roti Kurnia Mandiri yaitu debu dimana ketika pekerja menunangkan terigu pada mixer ukuran besar akan ada debu yang dihasilkan dan akan mengganggu pernapasan, jika hal ini terjadi secara terus menerus dapat mengakibatkan penyakit ISPA bila tidak ditangani dengan baik. 3. Inilahsebutkan kemungkinan bahaya yang akan terjadi dipabrik pembuatan roti dan hal lain yang berhubungan erat dengan sebutkan kemungkinan bahaya yang akan terjadi dipabrik pembuatan roti serta aspek K3 secara umum di Indonesia. Training Pelatihan dan Sertifikasi Ahli K3 Listrik di Jantho - Aceh Besar SebutkanKemungkinan Bahaya Yang Akan Terjadi Di Pabrik . sebutkan kemungkinan bahaya yang akan terjadi di pabrik pembuatan roti. Apa Fungsi dari Poster K3? Mendapatkan informasi terbaru tentang kondisi dalam tambang. Lebih memahami potensi bahaya yang mungkin terjadi di dalam wilayah tambang dan memahami bagaimana cara mengatasinya Sebagaiseorang KTT, peraturan safety apa saja yang akan anda buat/terbitkan Peraturan perusahaan tentang angkutan Aturan lalu lintas jalan tambang termasuk pemasangan rambu-rambu lalu lintas Aturan pembatasan jam kerja sesuai dengan tingkat bahaya (exp.: bahaya kebisingan) Menetapkan daerah rawan kebakaran beserta aturan yang harus dipatuhi Prinz William Und Kate Middleton Kennenlernen. TINJAUAN PUSTAKA A. Pengertian Tempat Kerja Menurut Undang-Undang No 1 Tahun 1970 tempat kerja ialah tiap ruangan atau lapangan baik terbuka atau tertutup, bergerak maupun menetap dimana terdapat tenaga kerja yang bekerja atau sering dimasuki orang bekerja untuk keperluan suatu usaha dan dimana terdapat sumber atau sumber-sumber bahaya sebagaimana diperinci sebagai berikut 1. Tempat kerja baik di darat, di permukaan air, di dalam tanah, di dalam air maupun di udara yang berada di wilayah kekuasaan hukum Republik Indonesia. 2. Tempat kerja dimana dibuat, dicoba, dipakai atau yang menggunakan mesin, pesawat, alat, perkakas, peralatan ataupun instalasi berbahaya atau dapat menimbulkan kecelakaan, kebakaran ataupun peledakan. 3. Dibuat, diolah, digunakan, dijual, diangkut ataupun disimpan bahan atau barang yang dapat meledak, mudah terbakar, menggigit, beracun, menimbulkan infeksi, ataupun bersuhu tinggi. 4. Dikerjakan pembangunan konstruksi, perbaikan, perawatan, pembersihan ataupun pembongkaran rumah, gedung atau bangunan lainnya termasuk bangunan pengairan, saluran atau terowongan bawah tanah, dsb atau dimana dilakukan pekerjaan persiapan. 5. Dilakukan usaha pertanian, perkebunan, pembukaan hutan, pengerjaan hutan, pengolahan kayu ataupun hasil hutan lainnya, peternakan, perikanan dan lapangan kesehatan. 6. Dilakukan usaha pertambangan dan pengolahan emas, perak, logam ataupun bijih logam lainnya, batu-batuan, gas, minyak ataupun mineral lainnya baik di permukaan maupun di dalam bumi ataupun di dasar perairan. 7. Dilakukan pengangkutan barang, binatang ataupun manusia baik di darat, melalui terowongan, di permukaan air, di dalam air maupun di udara. 8. Dikerjakan bongkar muat barang muatan pada kapal, perahu, dermaga, dok, stasiun, ataupun gudang. 1 9. Dilakukan penyelaman, pengambilan benda ataupun pekerjaan lain di dalam air. 10. Dilakukan pekerjaan dalam ketinggian di atas permukaan tanah ataupun perairan. 11. Dilakukan pekerjaan dalam ketinggian di atas permukaan tanah atau perairan. 12. Dilakukan pekerjaan di bawah tekanan udara ataupun suhu udara yang tinggi ataupun rendah. 13. Dilakukan pekerjaan yang mengandung bahaya tertimbun tanah, kejatuhan benda, terkena lemparan benda, terjatuh ataupun terperosok, hanyut ataupun terlempar. 14. Dilakukan pekerjaan dalam tangki, sumur ataupun lubang. 15. Termasuk tempat kerja ialah semua ruangan, lapangan, halaman dan sekelilingnya yang merupakan bagian-bagian yang berhubungan dengan tempat kerja tersebut. Menurut para ahli, tempat kerja ialah 1. Menurut Anwar Prabu Mangkunegara 2005105 Lingkungan kerja adalah semua aspek fisik kerja, psikologis kerja dan peraturan kerja yang dapat mempengaruhi kepuasan kerja dan pencapaian produktivitas. 2. Menurut Supardi dalam Subroto 200523 Lingkungan kerja merupakan keadaan sekitar tempat kerja baik secara fisik maupun non fisik yang dapat memberikan kesan yang menyenangkan, mengamankan, mententramkan, dan betah dalam bekerja. 3. Menurut Sedarmayanti 20011 Lingkungan kerja adalah keseluruhan alat perkakas dan bahan yang dihadapi lingkungan sekitarnya di mana seseorang bekerja, metode kerjanya, serta pengaturan kerjanya baik sebagai perseorangan maupun sebagai kelompok. 4. Menurut Alex S. Nitisemito 2000183 2 Lingkungan kerja adalah segala sesuatu yang ada disekitar para pekerja yang dapat mempengaruhi dirinya dalam menjalankan tugas-tugas yang dibebankan. B. Pengertian Bahaya di Tempat Kerja Pengertian definisi bahaya hazard ialah semua sumber, situasi ataupun aktivitas yang berpotensi menimbulkan cedera kecelakaan kerja dan ataupenyakit akibat kerja PAK OHSAS 180012007. Berikut adalah macam-macam kategori hazard Wells, 1996; Plog, 2002; Donoghue, 2004 1. Physical hazards Suara bising, radiasi, getaran, temperature 2. Chemical hazards Zat beracun, debu, uap berbahaya 3. Mechanical hazards Mesin, alat-alat bergerak 4. Electrical hazards Arus listrik, percikan bunga api listrik 5. Ergonomic hazards Ruangan sempit, mengangkat, mendorong, dsb catatan sebenarnya ergonomi tidak hanya melingkupi hal-hal ini karena ergonomi sebenarnya adalah prinsip atau azas K3 secara keseluruhan, namun karena istilah ergonomi mulai dikenal dari ranah postur kerja, beban kerja, MSD dan sejenisnya maka bisa dimaklumi jika hal-hal seperti ini lebih erat dengan istilah ergonomi 6. Behavioral hazards Tidak mematuhi peraturan, kurangnya ketrampilan kerja 7. Environmental hazards Cuaca buruk, api, berkerja di tempat tak rata 8. Biological hazards Virus, bakteri, jamur, parasit 9. Psychosocial hazards Waktu kerja yang lama, tekanan atasan, trauma Segala macam potensi hazard tersebut harus diidentifikasi. Untuk memudahkan pengidentifikasian, ada beberapa macam metode yang dapat 3 digunakan seperti What-If Analysis, Energy Barrier Analysis, dan lainnya. Setelah hazard teridentifikasi, langkah selanjutnya adalah menilai sejauh mana pengaruhnya terhadap keselamatan karyawan dan keseluruhan operasi. Penilaian ini umumnya menggunakan dua parameter konsekuansi dari suatu hazard dan kemungkinan frekuensi kejadian. Peringkat paling tinggi akan ditempati oleh hazard yang mampu menimbulkan konsekuensi kerusakan besar dikombinasikan dengan frekuensi kejadian yang sering atau berulang dan hazard atau bahaya ini disebut sebagai critical hazard. Semua critical hazard harus mendapat perhatian dan penanganan sesegera mungkin. Bahaya-bahaya hazards di tempat kerja tersebut harus ditangani dengan prinsip ergonomi yakni menyesuaikan kerja dengan keterbatasan atau kapasitas manusia fit the task to the worker. Misalnya kebisingan harus dikontrol karena manusia mempunyai batasan paparan, zat-zat kimia korosif harus dikontrol karena tubuh manusia tidak mampu kontak dengan zat tersebut, desain control dan display mesin harus disesuaikan dengan karakteristik kognitif manusia sehingga mengurangi eror, shift kerja disesuaikan dengan kapasitas beban kerja manusia dan masih banyak lagi. C. Sumber Bahaya Sumber-sumber bahaya di tempat kerja yaitu 1. Bahaya yang berasal dari bangunan, perealatan dan instalasi Konstruksi bangunan harus kokoh dan memenuhi syarat. Desain ruang dan tempat kerja harus baik, tersedia penerangan darurat yang diperlukan, jalan dan gang harus diberi marka yang jelas. pada tempat yang memerlukan dipasang rambu sesuai keperluan. tersedia jalan penyelamatan diri yang diperlukan lebih dari satu pada sisi yang berlawanan. pintu harus membuka keluar untuk mempermudah penyelamatan diri. Instalasi harus memenuhi persyaratan keselamatan kerja abik dalam disain maupun konstruksi. sebelum penggunakaan harus diuji terlebih dahulu serta diperiksa oleh suatu tim ahli. kalau diperlukan modifikasi harus sesuai dengan 4 persyaratan bahan dan konstruksi yang ditentukan. sebelum operasi harus dilakukan percobaan operasi untuk menjamin keselamatannya serta dioperasikan oleh operator yang memenuhi syarat. Dalam industri digunakan berbagai peralatan yang mengandung bahaya. Apabila tidak dipergunakan dengan semestinya serta tidak dilengkapi dangan alat pelindung dan penaman, peralatan itu bisa menimbulkan macam-macam bahaya seperti kebakaran, sengatan listrik, ledakan, luka-luka, dan cedera yang cukup serius. Agar peralatan ini aman dipakai maka perlu pengaman yang telah diatur oleh perundang-undangan di bidang keselamatan kerja, untuk peralatan uang rumo cara pengoperasiannya perlu disediakan semacam petunuk sebagai daftar periksa atau check list pengoperasiannya 2. Bahaya yang berasal dari bahan Bahaya dari bahan ini meliputi berbagai resiko sesuai dengan sifat bahannya, antara lain mudah terbakar, mudah meledak, menimbulkan alergi, menimbulkan kerusakan pada kulit dan jaringan tubuh, menyebabkan kanker, mengakibatkan kelainan pada janin bersifat beracun Selain resiko bahannya yang berbeda juga intensitas atau tingkat bahayanya juga berbeda. Ada yang tingkatnya sangat tinggi dan ada pula yang rendah, misalnya dalam hal bahan beracun, ada yang sangat beracun yang dapat menimbulkan kematian dalam kadar yang rendah dan dalam tempo yang singkat dan ada pula yang kurang berbahaya. Disamping itu pengaruhnya ada yang segera dapat dilihat atau akut tetapi ada juga yang pengaruhnya baru kita ketahui setelah bertahun-tahun yang bisa disebut juga kronis. Oleh sebab itu setiap pimpinan perusahaan harus tahu sifat bahaya yang digunakan sehingga bisa mengambil langkah-langkah untuk mencegah terjadinya kecelakaan dan sakit akibat kerja yang dapat sangat merugikan bagi perusahaan. 5 Setiap bahan kimia berbahaya harus dilengkapi dengan lembar data kimia atau MSDS. Lembar data kimia ini dapat diminta kepada pemasok dengan memasukkannya dalam kontrak pembelian bahan atau juga dapat diakses di database MSDS seperti chamwatch. 3. Bahaya yang berasal dari proses Bahaya yang berasal dair proses sangat bervariasi tergantung teknologi yang digunakan. Proses yang digunakan di industri ada yang sederhada tetapi ada proses yang rumit ada proses yang berbahaya dana da pula proses yang kurang berbahaya. industri kimia biasanya menggunakan proses yang memperbsar resiko bahayanya, dari proses ini kadang-kadang timbul asap, bising dan bahaya mekanis seperti terjepit, terpotong, tertimpa bahan sehingga dinyatakan kecelakaan atau sakit akibat kerja. Dalam proses banyaknya bahan-bahan kimia yang digunakan sebagai bahan baku dan bahan penolong. ada bahan kiia yang merupakan hasil sampingan, sebagian bahan tersebut termasuk bahan kimia berbahaya seperti mudah terbakar, meledak, iritan, beracun dsb. Skala ingustri kimia cenderong semakin besar untuk mengingkatkan efisiensi dan mengendalikan biaya, namun hal ini juga berakibat kemungkinan timbulnya bencana bila terjadi kegagalan operasi normal. Beberapa malapetakan industri pernah terjadi dengan korban uang besar baik terhadap kibawa manusia, aset perusahaan dan lingkungan. 4. Bahaya dari cara kerja Bahaya dari cara kerja dapat membahayakan karyawan itu sedini dan orang lain disekitarnya, cara kerja yang demikian antara lain a. Cara mengakat dan mengangkut, apabila dilakukan dengan cara yang salah dapat mengakibatkan cidera dan yang paling sering adalah cidera pada tulang punggung, juga sering terjadi kecelakaan sebagai akibar cara mengagkat atau mengangkut. b. Cara kerja yang mengakibatkan hamburan debu dan serbuk logam, periciakan api serta tumpahan bahan berbahaya. 5. Bahaya yang berasal dari lingkungan kerja 6 Sumber bahaya ini dapat digolongkan atas berbagai jenis bahaya yang dapat mengakibatkan berabagai gangguan kesehatan dan penyakit akibat kerja serta penurunan produktifitas dan efisiensi kerja. D. Pengertian Identifikasi Bahaya Identifikasi Bahaya merupakan suatu program kerja yang didalamnya terdapat proses mengenali bahaya pada suatu pekerjaan, membuat identifikasi bahaya dan nilai dari resiko bahaya tersebut kemudian melakukan pengendalian terhadap resiko bahaya yang telah teridentifikasi. Tahapan identifikasi bahaya secara umum meliputi 1. Pengenalan kegiatan untuk menemukan, mengenali, dan mendeskripsikan tahapan kegiatan tertentu dari serangkaian pekerjaan yang dilakukan oleh organisasi yang menghasilkan atau mendukung satu atau lebih produk jasa; 2. Pengenalan bahaya untuk menemukan, mengenali, dan mendeskripsikan potensi bahaya yang terdapat dalam setiap tahapan kegiatan atau pekerjaan persiapan, pelaksanaan, penyelesaian dan akibatnya kecelakaan kerja dan penyakit akibat kerja; 3. Pengukuran potensi bahaya; 4. Validasi daftar bahaya yang merupakan tahapan memasukkan setiap sumber bahaya ke dalam suatu daftar bahaya. Dalam melakukan tahapan-tahapan identifikasi bahaya ada beberapa metode yang dapat digunakan Wachyudi, 2010 1. Metode Perbandingan, yaitu metode yang membandingkan rancangan terhadap suatu standar atau desain, dan berbentuk seperti daftar periksa checklist. Daftar periksa menyediakan acuan untuk menentukan potensi bahaya dalam suatu sistem. Daftar ini dikembangkan dari pengalaman atau standard atau hasil analisis tertentu dengan mengumpulkan pengalaman masa lalu dalam suatu daftar tentang apa yang boleh dan apa yang tidak. Daftar periksa berguna saat proses perancangan untuk membantu ingatan dalam mengungkapkan bahaya yang terlupakan. 7 2. Metode fundamental, yaitu metode yang tersusun untuk memotivasi orang yang menerapkan pengetahuan dan pengalaman mereka dengan tujuan mengidentifikasi bahaya. Yang termasuk dalam metode kelompok ini adalah a. Preliminary Hazard Analysis PHA atau Analisis Bahaya Awal, merupakan suatu sistem atau metode yang biasanya digunakan untuk menjelaskan dengan teknik kualitatif untuk identifikasi bahaya pada tahap awal dalam proses desainMannan, 2005. PHA ditujukan hanya pada tahap awal pengembangan pabrik/ industri/ instalasi. Informasi yang dibutuhkan untuk dilakukan penelitian adalah kriteria desain, spesifikasi bahan dan peralatan, dll. Prinsip dari PHA adalah untuk mengidentifikasi bahaya yang mungkin akan berkembang menjadi kecelakaan. Ini dilakukan dengan menimbulkan situasi atau proses yang tidak direncanakan atau dimaksud terjadi. Ini penting untuk melakukan identifikasi bahaya dari awal pada proses desain bertujuan untuk mengimplementasikan corrective measure pada desain, yang dikenal dengan manajemen resiko atau reduksi pro aktif. Beberapa deviasi yang dapat terjadi ditandai dengan isyarat more of ...; less of ...; nothing of ...; part of ...; both ... and ...; another than ...; opposite direction ...; later than .... b. Hazard Operability Study HAZOPS, merupakan metode yang banyak digunakan oleh industri proses untuk mengidentifikasi bahaya pada tahap desain rekayasa Mannan, 2005. Tujuannya untuk menganalisis sistem bagian per bagian dan menjelaskan bagaimana kondisi ideal suatu sistem bekerja. Langkah awal dilakukan dengan mendapatkan tinjauan dari sistem berupa gambar teknis atau informasi lain dari sistem tersebut. Sistem harus dibagi menjadi bagian-bagian yang dijelaskan pula kondisi ideal dari bagian-bagian tersebut. Pada sebuah sistem, semua bagian atau subsistem merupakan dependen satu sama lain, dan ketergantungan ini harus diidentifikasi. Langkah berikutnya adalah melakukan identifikasi 8 deviasi untuk tiap bagian dari sistem. Untuk membantu mengidentifikasi deviasi, digunakan guideword. Ketika deviasi teridentifikasi, maka penyebabnya pun dapat teridentifikasi. c. Risk Based Inspection RBI, adalah penilaian risiko dan manajemen proses yang terfokus pada kegagalan peralatan karena kerusakan material. Fokus RBI adalah penilaian risiko yang berkaitan dengan pengoperasian peralatan. RBI dapat memberikan masukan kepada manajemen untuk merencanakan jadwal inspeksi dan pemeliharaan pada perlatan termasuk penganggaran biayanya. Pendekatan RBI secara kualitatif menyediakan dasar analisis untuk memprioritaskan program inspeksi berdasarkan risiko. d. What-If merupakan metode identifikasi bahaya awal untuk meninjau desain dengan bagaimana-jika menanyakan what-if. serangkaian pertanyaan Analisis what-if merupakan awal yaitu bagian dari cara checklist, yang kemungkinan merupakan metode identifikasi bahaya tertua. e. Failure Modes and Effect Analysis FMEA atau Analisis Pola Kegagalan dan Akibat, yaitu metode untuk mengidentifikasi bahaya yang melibatkan analisis modus kegagalan dari suatu entitas, penyebabnya, dampaknya, dan hubungan kritikalitas dari kegagalan Mannan, 2005. Tujuan dari FMEA adalah untuk mengidentifikasi kegagalan yang mempunyai dampak yang tidak diinginkan pada sistem operasi. f. Fault Tree Analysis FTA dan Event Tree Analysis ETA merupakan diagram logika yang digunakan untuk mewakili masing-masing dampak dari suatu peristiwa dan penyebab dari suatu peristiwa Mannan, 2005. Diagram ini juga menyatakan ilustrasi bebas dari rangkaian potensi kegagalan peralatan atau kesalahan manusia yang dapat menimbulkan kerugian. FTA bersifat deduktif dengan memunculkan akibat untuk mencari sebab, sedangkan ETA bersifat induktif dengan menampilkan sebab kejadian awal untuk mencari akibat kejadian akhir. 9 g. Qualitative Risk Assessment merupakan pendekatan nilai risiko terhadap suatu sistem dengan pemberian skor secara kualitatif iya/ tidak; baik/ buruk; tinggi/ rendah terhadap faktor kemungkinan dan akibat kegagalan dari suatu kejadianWachyudi, 2010. h. Semi-quantitave Risk Assessment merupakan pengembangan penilaian risiko dengan menggunakan suatu pemodelan untuk kejadian tertentu untuk mendapatkan rate event. Pemodelan tersebut bertujuan untuk mendapatkan akurasi data berdasarkan informasi awal yang diolah dengan mempertimbangkan parameter-parameter yang ada Wachyudi, 2010. i. Quantitative Risk Assessment merupakan penilaian penuh dengan melakukan pemodelan semua kejadian sehingga kemungkinan dan akibat dari suatu kegagalan dapat diketahui secara numerik sehingga mendapatkan tingkat risiko yang cukup akurat Wachyudi, 2010. 10 PEMBAHASAN A. Gambaran Proses Produksi Proses produksi pada Pabrik Roti Kurnia Mandiri terdiri dari beberapa tahapan yaitu 1. Tahap Pertama Tahap pertama yang dilakukan adalah proses penggilingan gula dengan mesin penggiling. Gula digiling hingga berbentuk tepung. 2. Tahap Kedua Tahap kedua yang dilakukan adalah mencampurkan adonan ke dalam mixer besar. 11 3. Tahap Ketiga Tahap ketiga yang dilakukan adalah melakukan penggilingan dengan menggunakan mesin rolling. Hal ini bertujuan agar adonan roti lebih halus dan lembut. 4. Tahap Keempat Tahap keempat dari proses pembentukkan adonan. 12 produksi adalah penimbangan dan 5. Tahap Kelima. Tahap kelima adalah adonan di masukkan kedalam cetakan dan akan langsung dimasukkan kedalam ruangan steam untuk roti tawar yang didalamnya terdapat lampu 15 watt yang akan mengembangkan roti selama 78 jam. Sedangkan untuk jenis roti isi akan dimasukkan kedalam mesin cetakan adonan roti, dan hasil cetakkan mesin tersebut langsung akan diletakkan di talang, kemudian akan dimasukkan kedalam ruangan steam, sama halnya seperti pembuatan roti tawar. 6. Tahap Keenam Pada tahap keenam, roti yang sudah disteam akan dimasukkan kedalam oven besar dengan bantuan gas elpiji selama 15-20 menit. 13 7. Tahap Ketujuh Pada tahap ketujuh, hal yang dilakukan dalam proses produksi adalah proses pendinginan 8. Tahap Kedelapan Pada tahap kedelapan, hal yang dilakukan adalah pengemasan. Pengemasan dilakukan secara manual, yaitu dengan dimasukkan kedalam plastik ketika masak dan ditutup dengan membakar ujung plastik agar tertutup rapat dan tidak cepat berjamur. 14 B. Identifikasi Bahaya Berdasarkan hasil pengamatan yang kami lakukan pada setiap tahap produksi di Pabrik Roti Kurnia Mandiri maka, potensi bahaya yang bisa terjadi akan diuraikan sebagai berikut. 1. Faktor Fisik a. Kebisingan Kebisingan menurut Keputusan Menteri Tenaga Kerja No. KEP. 51/MEN/1999 adalah semua suara yang tidak dikehendaki yang bersumber dari alat-alat proses produksi dan atau alat-alat kerja yang pada tingkat tertentu dapat menimbulkan gangguan pendengaran. Berdasarkan Keputusan Menteri Tenaga Kerja No. KEP. 51/MEN/1999 tentang Nilai Ambang Batas Faktor Fisika di Tempat Kerja, NAB untuk kebisingan yaitu sebesar 85 dBA dalam waktu 8 jam sehari atau 40 jam seminggu. Pada Pabrik Roti Kurnia Mandiri sumber kebisingan adalah pada mesin penggiling gula. Mesin penggiling gula ini memiliki 15 frekuensi sangat tinggi atau suara keras dan kencang, yang apabila cukup lama terpapar akan merusak pendengaran. b. Suhu Berdasrkan Keputusan Menteri Kesehatan Republik Indonesia Nomor 1405/MENKES/SK/XI/2002 Tentang Persyaratan Kesehatan Lingkungan Kerja Perkantoran Dan Industri, suhu minimum di tempat kerja adalah 18-28oC. Sedangkan suhu pada pabrik roti Kurnia Mandiri sangat panas yaitu ± 36 0 c di tambah sirkulasi udara yang kurang memadai sehingga banyak karyawan yang kepanasan berada di pabrik selama 8 jam kerja. Hal tersebut dapat menyebabkan penyakit heat stress. 2. Faktor Bahaya Kimia a. Debu Bahaya kimia yang ada di pabrik roti Kurnia Mandiri yaitu debu dimana ketika pekerja menunangkan terigu pada mixer ukuran besar akan ada debu yang dihasilkan dan akan mengganggu pernapasan, jika hal ini terjadi secara terus menerus dapat mengakibatkan penyakit ISPA bila tidak ditangani dengan baik. 3. Faktor Bahaya Ergonomi Menurut ILO, aturan beban yang diangkat adalah sebagai berikut a. Laki-laki dewasa maksimal 40 kg b. Wanita dewasa maksimal 15 - 20kg c. Laki-laki umur 15 sampai 18 tahun maksimal mengangkat 15 s/d 20 kg d. Wanita umur 16 s/d 18 tahun maksimal 12 sampai 15 kg. Pada pabrik roti Kurnia Mandiri, bahaya ergonomi yaitu adanya ketidaksesuaian pada beban yang diangkat pada pekerja, khususnya pada tahap pencampuran dan penghalusan adonan. Pada tahap ini para pekerja mengangkat beban yaitu terigu sebanyak 1 sak dengan massa 25 kg. Selama proses produksi yaitu pada pukul dan para pekerja bisa mencampur dan menghaluskan adonan kurang lebih sebanya 10 16 sak per produksi. Untuk tahap pencampuran dan penghalusan adonan, dilakukan oleh pekerja laki-laki sebanyak 2 orang, yaitu 1 pada pencampuran dan 1 pada penghalusan adonan. Hal ini tentu tidak sesuai dengan aturan ILO terkait aturan beban yang diangkat. Dimana beban yang diangkat pekerja melebihi 40 kg. KESIMPULAN DAN SARAN A. Kesimpulan Berdasarkan identifikasi faktor bahaya yang kami lakukan di pabrik roti Kurnia Mandiri dapat kami hasilkan yaitu 1. Faktor bahaya fisik yaitu dalam kebisingan pada alat penggiling gula, dan iklim pada suhu ruangan di dalam pabrik roti Kurnia Mandiri yang dapat menyebabkan penyakit heat stress 2. Faktor bahaya kimia yaitu debu yang di dapat pada bahan tepung, jika hal ini terjadi secara terus menerus dapat mengakibatkan penyakit ISPA bila tidak ditangani dengan baik. 3. Faktor bahaya ergonomi yaitu adanya ketidaksesuaian pada beban yang diangkat pada pekerja, khususnya pada tahap pencampuran dan penghalusan adonan B. Saran Sebaiknya pengenlola atau pemilik lebih memperhatikan lagi pekerja di pabrik roti ini, terutama pengenai Alat Pelindung Diri dari pekerja yang sangat minim ini sangat memungkinkan pekerja mendapatkan bahaya yang tidak diinginkan. 17 sebutkan kemungkinan bahaya yang akan terjadi di pabrik pembuatan roti - Selamat datang di situs kami. Pada saat ini admin akan membahas tentang sebutkan kemungkinan bahaya yang akan terjadi di pabrik pembuatan and travel, Jual tiket promo, Jasa antar jemput, Rental mobil from beberapa ulasan artikel tentang bahaya di pabrik pembuatan roti yang dapat anda jadikan referensi untuk mengetahui lebih jauh mengenai bahaya di pabrik pembuatan roti. Dalam kesempatan ini akan di bahas 2 hal besar major yang sering kali terjadi di industri roti yaitu penggunaan bahan baku dan proses produksi. Untuk membangun sebuah pabrik roti kelas kecil usaha rumah tangga ada 4 poin penting yang mesti anda pikirkan, yaitu penentuan jenis roti yang akan diproduksi, pembuatan tempat produksi yang memenuhi standard kesehatan, peralatan produksi higienis, dan jangkauan atau target pemasaran. sebutkan kemungkinan bahaya yang akan terjadi di pabrik pembuatan Kemungkinan Bahaya Yang Akan Terjadi Di Pabrik Pembuatan RotiKelayakan pabrik sabun mandi cair dari minyak goreng bekas dapat dilihat dari beberapa faktor berikut ini. Jenna thornton selaku juru bicara perusahaan tersebut, mengatakan bahwa perusahaan mengalami kekurangan untuk beberapa produknya. Temperatur oven sangat menentukan kualitas akhir dari roti yang dibuat. Kedua orangtua, kakak serta keluarga tercinta, terimakasih selama ini Laporan itu datang di tengah maraknya fenomena. sebutkan kemungkinan bahaya yang akan terjadi di pabrik pembuatan baku raw material, keseimbangan formula resep dan proses oven sangat menentukan kualitas akhir dari roti yang dibuat. Jenna thornton selaku juru bicara perusahaan tersebut, mengatakan bahwa perusahaan mengalami kekurangan untuk beberapa produknya. Untuk membangun sebuah pabrik roti kelas kecil usaha rumah tangga ada 4 poin penting yang mesti anda pikirkan, yaitu penentuan jenis roti yang akan diproduksi, pembuatan tempat produksi yang memenuhi standard kesehatan, peralatan produksi higienis, dan jangkauan atau target staff dan karyawan di perusahaan roti ganep’s yang tidak bapak dan ibu dosen manajemen bisnis yang telah membimbing beberapa ulasan artikel tentang bahaya di pabrik pembuatan roti yang dapat anda jadikan referensi untuk mengetahui lebih jauh mengenai bahaya di pabrik pembuatan roti. Anda juga dapat melakukannya dengan membuat uap air dan pastikan proses ini dilakukan dengan benar, karena akan menentukan hasil akhir dari roti. Thai korean japanese hindi turkish polish portuguese dutch italian latin german norwegian russian spanish french czech swedish croatian finnish yang dikerjakan itu seringkali mempunyai resiko serta dampak pada keselamatan yang mungkin terjadi di mesin transisi dan pusat listrik. Debu bahaya kimia yang ada di pabrik roti kurnia mandiri yaitu debu dimana ketika pekerja menunangkan terigu pada mixer ukuran besar akan ada debu yang dihasilkan dan akan mengganggu pernapasan, jika hal ini terjadi secara terus menerus dapat mengakibatkan penyakit ispa bila tidak ditangani dengan baik. Bapak yogi selaku hrd perusahaan roti ganep’s yang telah memberikan ijin kepada kami untuk melakukan magang itu datang di tengah maraknya produksi kapasitas produksi sabun yang digunakan di pabrik ini berdasar pada kebutuhan sabun cair di beberapa kota besar di jawa. Inilah sebutkan kemungkinan bahaya yang akan terjadi di pabrik pembuatan roti dan hal lain yang berhubungan erat dengan sebutkan kemungkinan bahaya yang akan terjadi di pabrik pembuatan roti serta aspek k3 secara umum di indonesia. Topik k3 lainnya yang bisa anda pelajari adalah contoh komunikasi vertikal, contoh buku laporan harian satpam, prosedur k3 yang berlaku di industri,.Mari kita simak penjelasan keempat poin tersebut!Untuk menghasilkan produk roti dengan kualitas yang baik, tahap pertama yang harus dilakukan adalah memilih bahan baku yang baik. Kedua orangtua, kakak serta keluarga tercinta, terimakasih selama ini Supaya pengembangan adonan agar mencapai bentuk dan kualitas yang itulah pembahasan tentang sebutkan kemungkinan bahaya yang akan terjadi di pabrik pembuatan roti yang bisa kami sampaikan. Terima kasih sudah pernah berkunjung di website kami. agar tulisan yg awak selidik diatas memberikan untung jatah pembaca dan meluap orang yang sudah berkunjung pada website ini. beta berharap desakan mulai semua pihak bagi ekspansi website ini agar lebih apik lagi. Inilah bahaya di pabrik pembuatan roti dan ulasan menarik lainnya seputar kesehatan dan keselamatan kerja K3 ditinjau dari semua aspek K3 di Indonesia.…senasib sepenanggungan bagi rekan-rekan semua akan menyampaikan pesan-pesan keselamatan yang berkaitan dengan bahaya-bahaya yang selalu mengintai ditempat kerja dan bagaimana cara mengatasinya. Bahaya-bahaya yang ada ditempat kerja ada bermacam-macam, bahaya-bahaya……debu kain floating fiber. Sumber bahaya lain adalah permasalahan ergonomi seperti lamanya waktu kerja duduk dan berdiri pengulangan gerakan kerja dan lainnya. Cvetko Z. Trajković, dkk, juga menunjukkan sumber-sumber bahaya……risiko kebakaran. Setelah mengidentifikasi bahaya kebakaran, yang paling berbahaya harus ditangani terlebih dahulu sebelum yang kurang destruktif. Selain membuat anggota staf baik informasi tentang rute melarikan diri dan kebakaran perangkat…Sebuah poster kesehatan dan keselamatan kerja k3 adalah sebuah poster yang menjelaskan aturan atau memberikan saran yang dirancang untuk membuat orang keluar dari bahaya di tempat kerja seperti kantor, pabrik,……unsur Safety Hazard dan Health Hazard. Safety Hazard berkaitan dengan Bahaya mekanik, elektrik, kinetik, dan tekanan. Sedangkan Healh Hazard berkaitan dengan Bahaya Fisika, Kimia, Biologi, Psikologi dan Ergonomi. Semua aktivitas……mereka gunakan. 4 Untuk mengetahui pemeliharaan daftar semua kecelakaan, bahaya ringan dan bahaya serius. 5 Dalam rangka untuk mencari reaksi perusahaan terhadap, kecelakaan dan pemberian kompensasi. 6 Untuk menemukan penyebab……begitu kita bisa memahami potensi-potensi bahaya apa saja yang mungkin ditimbulkan dari pekerjaan kita. Jika kita mengetahui itu semua, maka kita bisa meminimalisir bahkan menghilangkan potensi bahaya yang ada dari… Inilah kemungkinan bahaya yg akan terjadi di pabrik pembuatan roti dan hal lain yang berhubungan erat dengan kemungkinan bahaya yg akan terjadi di pabrik pembuatan roti serta aspek K3 secara umum di Indonesia. …di ketinggian, seperti bahaya mekanis, bahaya listrik bahaya kimiawi, bahaya fisik, dan bahaya biologis. Mari kita bahas satu persatu untuk jenis-jenis bahaya yang di dapat jika bekerja di ketinggian ……para pekerja maupun masyarakat hazard yang terkait isu higiene industri diantaranya Bahaya fisik Bahaya timbul dari excess-nya tingkat kebisingan, radiasi non-pengion/pengion, suhu ekstrim dan pressure tekanan Bahaya Kimia…NEBOSH IGC2 Pengendalian bahaya di tempat kerja meliputi berbagai aspek di bawah ini 1 Aktifitas pekerja dan kendaraan – bahaya dan kontrol • Aktifitas pekerja • Gerakan kendaraan 2 Manual……bagaimana bahaya tersebut ditanggulangi dan dikendalikan. Pengendalian bahaya tersebut melalui perencanaan formal dan prosedur mitigasi atau penghapusan kondisi berbahaya. Karyawan harus benar-benar dilatih tentang prosedur pelaporan keselamatan bahaya resmi. Subcontractors……Peringatan Dini Langkah ini diperlukan untuk memberi peringatan kepada masyarakat tentang bencana yang akan terjadi sebelum kejadian. Peringatan didasarkan oleh berbagai informasi teknis dan ilmiah yang dimiliki sehingga menjadi data…Bahaya dapat di kenal dengan mudah juka kita mengalamianya sendiri secara langsung. Seseorang akan menegetahui adanya bahaya logam di jalan setelah tersandung atau terperosok ke tahu bahwa adanya bahaya…Metoda terbaik untuk mengidentifikasi bahaya adalah cara proaktif, atau mencara bahaya sebelum bahaya tersebut menimbulkan akibat atau damapak yang merugikan. Tinadakan proaktif memiliki kelebihan • Bersifat preventif karena bahaya di…Demikianlah beberapa ulasan artikel tentang kemungkinan bahaya yg akan terjadi di pabrik pembuatan roti yang dapat Anda jadikan referensi untuk mengetahui lebih jauh mengenai kemungkinan bahaya yg akan terjadi di pabrik pembuatan K3 lainnya yang bisa Anda pelajari adalah contoh komunikasi vertikal, contoh buku laporan harian satpam, prosedur K3 yang berlaku di industri, tugas 3 membaca teks anekdot dalam puisi, soal pilihan ganda tentang integrasi nasional, kata kata operator excavator, contoh amdal pabrik rokok, contoh soal negosiasi essay, soal dan jawaban integrasi nasional, tujuan amdal sebagai instrumen pengendalian dan sebagainya.

sebutkan kemungkinan bahaya yang akan terjadi di pabrik pembuatan roti